Lo stampaggio di inserto in plastica è un'alternativa efficace agli assiemi fabbricati con saldatura, adesivi o dispositivi di fissaggio.
Processi completamente automatizzati.
Lo stampaggio di inserto in plastica è un'alternativa efficace agli assiemi fabbricati con saldatura, adesivi o dispositivi di fissaggio.
Processi completamente automatizzati.
può semplificare il processo di produzione combinando più passaggi di produzione in uno, riducendo i tempi di produzione e i costi complessivi.
Fornire la resistenza richiesta riducendo il peso e il costo.
Consente l'integrazione di più componenti in una singola parte modellata, riducendo le fasi di assemblaggio e potenziali punti di fallimento.
Abilita l'integrazione di inserti funzionali direttamente nella parte modellata, facilitando l'assemblaggio e migliorando la funzionalità generale.
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Domande frequenti generali:
Il sovraccarico è un processo di produzione in cui due o più materiali sono modellati insieme in un'unica operazione. Ciò implica in genere l'iniezione di un materiale secondario (come la gomma o la plastica) su un substrato preesistente (come metallo, plastica o ceramica).
OverMolding offre numerosi vantaggi, tra cui:
Prestazioni migliorate: maggiore durata, assorbimento d'urto e presa.
Peso ridotto: può spesso portare a componenti più leggeri.
Risparmio dei costi: elimina le fasi di assemblaggio secondario, riduce i costi del lavoro e può semplificare la catena di approvvigionamento.
Una vasta gamma di materiali può essere utilizzata nel sovraccarico, tra cui:
Termoplastici: ABS, nylon, policarbonato, ecc.
Termoset: epossidici, siliconi, ecc.
Elastomeri: gomma, TPE, TPU, ecc.
Metali: alluminio, acciaio, ecc.:
L'inserimento di sovraccarico è un tipo specifico di sovraccarico in cui un inserto preformato (come una vite metallica, un componente di plastica o un componente elettronico) è incorporato all'interno di una parte modellata.
Inserire il sovraccarico offre diversi vantaggi, tra cui:
Assemblaggio semplificato: elimina la necessità di fasi di assemblaggio separate e riduce il rischio di disallineamento componente.
Funzionalità migliorata: integra più componenti in un'unica unità coesa.
Durabilità migliorata: protegge l'inserto dai danni e migliora la resistenza complessiva e l'affidabilità dell'assemblaggio.
Le applicazioni comuni includono:
Automotive: maniglie, manopole, interruttori, connettori
Medico: strumenti chirurgici, protesi, dispositivi di rilascio di farmaci
Elettronica: connettori, interruttori, pulsanti, alloggiamenti
Merci di consumo: articoli sportivi, giocattoli, elettrodomestici da cucina