Lo stampaggio a iniezione di acrilico (PMMA) mira a produrre parti estremamente trasparenti e lucide riducendo al minimo lo stress interno.
Il PMMA è altamente trasparente ma fragile ed è sensibile allo stress, alla temperatura e all'umidità. Pertanto, progettazione, stampo e lavorazione devono essere coordinati ; trascurare un'area spesso provoca difetti che non possono essere risolti in seguito.

1. Principali proprietà dei materiali del PMMA

• Elevata chiarezza ottica (≈92% di trasmissione della luce) , rendendo i difetti superficiali altamente visibili.
• Natura fragile , incline a fessurazioni da stress e screpolature.
• Finestra di elaborazione ristretta ; sensibile al surriscaldamento e al taglio.
• Elevata sensibilità allo stress interno , portando a fessurazioni ritardate se non controllate.

2. Linee guida di progettazione (DFM)

• Spessore della parete: 2–4 mm e il più uniforme possibile.
• Evitare angoli acuti; raggi interni ≥ 0,5 × spessore della parete.
• Angoli di sformo: superfici lucide ≥ 1°, superfici strutturate ≥ 2–3°.
• Evitare linee di saldatura e segni di espulsione su superfici visibili.
• Le nervature dovrebbero essere ≤ 50–60% dello spessore della parete e includere filetti; evitare costole spesse.

3. Requisiti di progettazione dello stampo

• Superfici dello stampo lucidate a specchio (SPI A1/A2) per parti ottiche trasparenti.
• Tipi di cancello preferiti: cancello della ventola, cancello della pellicola o cancello a linguetta per un flusso stabile.
• Ventilazione: Profondità di 0,02–0,04 mm per evitare bruciature da gas e bolle.
• Raffreddamento uniforme per evitare deformazioni, birifrangenza e stress interno.

4. Parametri di elaborazione

• Essiccazione: 80–90°C per 2–4 ore; umidità target ≤ 0,04%.
• Temperatura di fusione: 220–260°C; evitare il surriscaldamento per evitare l'ingiallimento.
• Temperatura dello stampo: 60–90°C (più alto per parti ottiche o spesse).
• Velocità di iniezione: liscio e continuo; evitare esitazioni e getti.
• Pressione di imballaggio: moderato; un imballaggio eccessivo aumenta lo stress interno.
• Tempo di raffreddamento: sufficiente prima dell'espulsione per evitare deformazioni e sollecitazioni.

5. Post-elaborazione e ricottura

• La ricottura allevia lo stress interno e migliora la durata.
• Consigliato per parti spesse, componenti ottici e parti esposte a sostanze chimiche.
• Condizioni tipiche di ricottura: 70–80°C per 2–4 ore con riscaldamento e raffreddamento lenti.
• Una corretta ricottura riduce le fessurazioni, migliora la resistenza chimica e stabilizza le dimensioni.

6. Difetti comuni e prevenzione

• Bolle o striature argentate: causato da umidità o scarsa ventilazione → risolvere asciugando e migliorando le prese d'aria.
• Segni di flusso/getto: causato dalla bassa temperatura dello stampo o dall'iniezione instabile → risolvere aumentando la temperatura dello stampo e stabilizzando la velocità di iniezione.
• Linee di saldatura: causato da una posizione errata del cancello o da una temperatura bassa → risolvere il problema spostando il cancello o aumentando la temperatura.
• Cracking da stress: causato da spigoli vivi, impaccamento elevato o esposizione chimica → correggere aggiungendo raccordi, riducendo l'impaccamento e ricottura.
• Deformazione: causato da uno spessore della parete o da un raffreddamento non uniforme → risolvere il problema con un design uniforme e un raffreddamento equilibrato.

Domande frequenti (progettazione e lavorazione di stampaggio acrilico)

Cos'è lo stampaggio acrilico?

Lo stampaggio acrilico è il processo di stampaggio a iniezione utilizzato per produrre parti in PMMA (polimetilmetacrilato).
Viene utilizzato principalmente per componenti trasparenti e lucidi come coperture di luci, display e imballaggi cosmetici.

Perché l'acrilico richiede un design speciale?

L'acrilico lo è fragili e sensibili allo stress , e così è stato chiarezza ottica molto elevata , che rende i difetti altamente visibili.
Pertanto, la geometria della parte, la progettazione dello stampo e la lavorazione devono ridurre al minimo lo stress e proteggere la qualità della superficie .

Qual è lo spessore migliore per le parti in acrilico?

Lo spessore della parete ideale è 2–4 mm .
Lo spessore uniforme delle pareti è fondamentale perché l'acrilico è sensibile raffreddamento irregolare e stress interno .

Quale angolo di sformo dovrebbero avere le parti in acrilico?

• Superfici lucide: ≥ 1° bozza
• Superfici strutturate: ≥ 2–3° bozza

Un tiraggio insufficiente aumenta lo stress di espulsione e può causare fessurazioni.

Perché i raggi sono importanti nel design acrilico?

Gli angoli acuti creano punti di concentrazione dello stress che possono portare alla fessurazione.
Il raggio interno deve essere almeno 0,5× spessore della parete e il raggio esterno dovrebbe corrispondere di conseguenza.

Quale tipo di cancello è migliore per l'acrilico?

I tipi di gate preferiti per PMMA includono:

• Cancello del ventilatore
• Porta cinematografica
• Cancello a linguetta

Questi tipi di porte supportano un flusso stabile e riducono i difetti visibili.

Quale finitura superficiale dello stampo è richiesta per le parti in acrilico trasparente?

Le parti acriliche trasparenti richiedono superfici dello stampo lucidate a specchio .
Norma consigliata: SPI A1 o A2 .

Quali sono i comuni difetti di stampaggio dell'acrilico?

I difetti comuni includono:

• Bolle e striature argentate
• Segni di flusso e getti
• Linee di saldatura
• Cracking e screpolature da stress
• Deformazione e distorsione
• Opacità o sbiancamento della superficie

Cosa causa la rottura delle parti acriliche dopo lo stampaggio?

La rottura è solitamente causata da stress interno , che può essere attivato da:

• Angoli acuti
• Alta pressione di imballaggio
• Bassa temperatura dello stampo
• Esposizione chimica
• Ricottura scadente

È necessaria la ricottura per le parti acriliche?

La ricottura è consigliata per parti acriliche spesse, ottiche o esposte chimicamente.
Allevia lo stress interno e migliora la durata.

Quali sono le condizioni tipiche di ricottura del PMMA?

• Temperatura: 70–80°C
• Durata: 2–4 ore
• Raffreddamento: raffreddamento lento e controllato

Come deve essere essiccato il PMMA prima dello stampaggio?

Il PMMA deve essere essiccato a un'umidità ≤ 0,04%. per evitare bolle e aloni.
Condizioni tipiche di essiccazione:

• 80–90°C per 2–4 ore

Quali intervalli di temperatura vengono utilizzati per lo stampaggio dell'acrilico?

• Temperatura di fusione: 220–260°C
• Temperatura dello stampo: 60–90°C (più alto per le parti ottiche)

Cosa rende il PMMA diverso dal policarbonato (PC)?

Il PMMA offre una maggiore chiarezza ottica e resistenza ai raggi UV, mentre il PC offre una resistenza agli urti molto più elevata.
Scegli PMMA per la trasparenza e PC per la tenacità.

L'acrilico può essere utilizzato per applicazioni ad alto impatto?

L'acrilico lo è non consigliato per applicazioni ad alto impatto grazie alla sua bassa resistenza agli urti e fragilità.
Per la resistenza agli urti, policarbonato (PC) di solito è la scelta migliore.

Qual è l'obiettivo principale della progettazione dello stampaggio acrilico?

L'obiettivo principale è quello ridurre al minimo lo stress interno e preservare la chiarezza ottica attraverso la geometria, la progettazione dello stampo e l'elaborazione corrette.