La superficie di separazione di uno stampo a iniezione è un elemento strutturale critico nella progettazione dello stampo, che influisce direttamente sull'efficienza dello stampaggio, sulla qualità del prodotto e sulla durata della vita della muffa.
I. Definizione e concetti di base
IL superficie di separazione è l'interfaccia tra lo stampo fisso (metà stazionaria) e lo stampo mobile (metà dell'eiettore) in uno stampo a iniezione. Serve da piano di contatto o superficie curva in cui lo stampo si separa durante l'apertura e la chiusura. Questa superficie definisce la cavità sigillata durante la chiusura della muffa e facilita l'espulsione della parte dopo lo stampaggio. La sua posizione e geometria sono determinate dalla forma della parte, dai requisiti di espulsione e dalla struttura dello stampo, in genere allineandosi con la parte contorno massimo Per garantire una demolizzazione regolare.
Ii. Funzioni core
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Separazione della muffa ed espulsione in parte
La superficie di separazione consente di espellere l'apertura e la chiusura dello stampo, consentendo l'espulsione della parte modellata e del corridore. Ad esempio, una corretta progettazione di superficie di separazione garantisce che la parte rimane sulla metà mobile per un'espulsione efficiente. -
Layout del sistema runner
Il cancello, il canale e i corridori sono spesso integrati nella superficie di separazione. L'ottimizzazione di questo layout migliora il flusso di fusione, l'efficienza di riempimento e la distribuzione della pressione. -
Funzione di sfiato
I gas intrappolati nella cavità fuga attraverso micro-gap (≤0,05 mm) o prese d'aria dedicate sulla superficie di divisione, impedendo difetti come segni di ustioni o bolle d'aria. -
Semplificazione e produzione muffa
La progettazione di superficie di separazione strategica riduce la dipendenza da nuclei o cursori laterali, abbassando la complessità dello stampo. Ad esempio, le superfici di divisione a gradini o inclinate possono sostituire le geometrie complesse, semplificando la lavorazione.
Iii. Classificazioni e applicazioni
| Tipo | Caratteristiche | Applicazioni |
| Superficie di divisione piatta | Struttura semplice, facile lavorazione, alta precisione di tenuta | Forme regolari (ad es. Scatole, pannelli) |
| Superficie di separazione inclinata | Separazione inclinata per parti asimmetriche o angolate | Alloggiamenti inclinati, parti decorative |
| Superficie di separazione curva | Contorni 3D complessi che richiedono lavorazione e allineamento ad alta precisione | Componenti automobilistici, alloggiamenti curvi |
| Superficie di separazione a gradini | Piani/piste multi-livello per affrontare le limitazioni strutturali | Parti con più livelli o funzionalità complesse |
| Superficie di separazione ibrida | Combina piani, curve o pendenze per geometrie uniche | Parti irregolari o multi-caratteri |
IV. Principi di progettazione
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Priorità di demolizione
- Posizionare la superficie di separazione sul massimo contorno della parte.
- Assicurarsi che la parte rimanga sulla metà mobile per una facile espulsione.
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Estetica e precisione
- Nascondi le linee di separazione in aree non critiche per mantenere l'aspetto.
- Le caratteristiche critiche (ad esempio fori, alberi) devono essere modellate nella stessa metà per ridurre al minimo il disallineamento.
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Produttibilità
- Preferisci superfici piane o graduali su curve complesse per ridurre i costi di lavorazione.
- Garantire la rigidità e la resistenza all'usura per la durata a lungo termine.
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Ottimizzazione di sfiato e flusso
- Individuare la superficie di separazione vicino agli endpoint di flusso di fusione per aiutare la fuga del gas.
- Allineare il posizionamento del cancello con la superficie di pariggio per abbreviare i percorsi di flusso.
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Strutture speciali
- Riserva lo spazio per i nuclei o i cursori laterali per evitare interferenze.
- Semplifica l'inserimento di posizionamento e fissazione attraverso la progettazione della superficie di separazione.
V. Importanza del design della superficie di separazione
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Qualità dello stampaggio
La precisione influisce sulla stabilità dimensionale, la finitura superficiale e il controllo del flash. Lo scarso allineamento provoca BURRS, che richiedono post-elaborazione. -
Complessità della muffa
I progetti ottimizzati riducono le azioni collaterali, riducendo i costi. Ad esempio, l'integrazione delle caratteristiche laterali nella superficie di separazione elimina meccanismi complessi. -
Efficienza della produzione
Le superfici di divulgazione piatta consentono cicli più veloci rispetto a quelli curvi. L'efficacia e l'espulsione efficienti migliorano ulteriormente la produttività.
Vi. Casi studio
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Alloggi per batterie per laptop
Una superficie piatta di divulgazione al massimo contorno garantisce un facile demolding, con cancelli posizionati dal bordo per il riempimento uniforme. -
Separazione curva del cruscotto automobilistico
Una superficie di separazione curva ibrida nasconde linee sul lato non visibile mentre incorpora prese d'aria per affrontare le trappole del gas in gran parte.
Vii. Tendenze future
Gli strumenti avanzati di lavorazione (ad es. CNC a cinque assi) e CAE (ad es. Flusso di stampo) consentiranno superfici di divisione più complesse. Le simulazioni integrate ottimizzeranno il flusso di fusione, il raffreddamento e la progettazione della superficie di separazione per una maggiore efficienza e affidabilità.
In sintesi, la superficie di separazione è fondamentale per la progettazione dello stampo per iniezione, che richiede un equilibrio di funzionalità, produzione e costi per ottenere una produzione di alta qualità ed efficiente.
