Lo stampaggio degli inserzioni è un processo di stampaggio di iniezione di plastica specializzato in cui i componenti pre-fabbricati (inserti) sono incorporati in una parte di plastica durante il ciclo di stampaggio con conseguente singolo prodotto integrato. Questo viene utilizzato in vari settori per creare parti forti, durevoli e spesso più leggere con funzionalità migliorate e costi di assemblaggio ridotti.
Ecco una ripartizione del processo, considerazioni di progettazione e materiali utilizzati nell'inserimento di stampaggio:
Inserire le fasi del processo di stampaggio
Il processo di stampaggio di inserimento è simile allo stampaggio di iniezione convenzionale ma con la fase aggiuntiva dell'inserimento. I passaggi sono:
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Inserire la preparazione e il caricamento:
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Inserti di produzione: Se sono necessari inserti personalizzati (ad es. Componenti di metallo personalizzati), vengono fabbricati per specifiche precise prima dell'inizio del processo di stampaggio. Gli inserti comuni sono parti metalliche (ottone, acciaio, acciaio inossidabile), componenti di plastica pre-formati, ceramica o vetro.
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Caricando inserti nello stampo: Gli inserti pre-fabbricati sono inseriti nella cavità dello stampo. Questo può essere fatto:
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Manualmente: Adatto per la produzione o prototipi a basso volume, in cui gli operatori posizionano gli inserti.
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Inserimento automatizzato (robotico): Ideale per la produzione ad alto volume, i sistemi automatizzati o i robot posizionano gli inserti, garantendo coerenza, efficienza e possono resistere a temperature elevate.
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Abbreviazione della muffa:
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Le due metà dello strumento di stampo sono chiuse e bloccate dall'unità di serraggio della macchina per lo stampaggio iniezione. Questo crea una cavità sigillata e può resistere alle alte pressioni dell'iniezione di plastica.
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Iniezione di plastica:
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I granuli di plastica (resina) vengono alimentati da una tramoggia in una canna riscaldata in cui una vite rotante scioglie la plastica.
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Una volta sciolta, la plastica viene iniettata sotto l'alta pressione nella cavità dello stampo, incapsulando gli inserti pre-posizionati. Le prese d'aria nello stampo consentono all'aria di fuggire, prevenendo bolle o difetti.
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Raffreddamento e solidificazione:
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La plastica fusa si raffredda e si solidifica attorno agli inserti, conforme alla forma della cavità dello stampo e legarsi agli inserti. Il tempo di raffreddamento dipende dal tipo di plastica, da spessore della parete e dal design dello stampo.
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Apertura della muffa ed espulsione della parte:
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Una volta che la plastica si è raffreddata e solidificata, lo stampo si apre. * Pin di espulsione o altri meccanismi spingono la parte fuori dalla cavità dello stampo. Questo passaggio deve essere progettato per non danneggiare o deformare la parte.
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Post-elaborazione (opzionale):
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Dopo l'espulsione, alcune parti possono richiedere:
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Debriding/Tranming: Rimuovere la plastica in eccesso (canale di canna o i corridori) o piccole bara.
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Finitura superficiale: Stampa, lucidatura o elettroplazione per migliorare l'estetica o la funzionalità.
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Controllo dell'umidità/trattamento termico: Per stabilizzare le dimensioni, rimuovere lo stress interno o migliorare le proprietà fisiche.
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Progettazione di stampaggio inserisci
Il successo dello stampaggio di inserimento dipende principalmente dal design. Alcuni fattori importanti sono:
Compatibilità materiale:
Inserire il materiale: dovrebbe essere in grado di tollerare le condizioni di temperatura e pressione nel processo di stampaggio senza deformare o essere distrutti. Esempi sono ottoni, acciaio, acciaio inossidabile e materie plastiche ingegnerizzate.
Resina di plastica: dovrebbe avere una buona relazione di legame (meccanica o chimica) con il materiale di inserimento. Esempi comuni sono termoplastici come nylon, polistireni, polietilene; termoset; elastomeri.
Espansione termica: cerca di mantenere la differenza nei coefficienti di espansione termica tra l'inserto e il materiale plastico in modo che lo stress interno sia mantenuto al minimo e quindi non si rompe o si separa al raffreddamento e durante l'uso.
Inserisci il design:
Geometria: gli inserti dovrebbero essere rotondi o assialmente simmetrici, per consentire il restringimento uniforme ed evitare la concentrazione di stress. Evita gli angoli affilati sugli inserti perché allora creeresti una concentrazione di stress nella plastica.
Caratteristiche di ancoraggio: Aggiungi funzionalità come Knurling, Undercuts (blocchi meccanici) o altre superfici strutturate sull'inserto per migliorare il legame meccanico con la plastica. Ciò migliorerà la resistenza e la resistenza alla rotazione.
Dimensioni: mantenere inserti generalmente piccoli rispetto al componente di plastica in cui sono incorporati.
Posizionamento: la posizione giusta è molto importante. Gli inserti devono essere collocati in boss o aree elevate con abbastanza plastica intorno a loro in modo che non si sciolino o si muovano. Quando vengono posizionati più inserti fianco a fianco, aiuta a prevenire la flessione o il danno.
Design dello stampo:
Design della cavità: lo stampo dovrebbe essere realizzato in modo tale da contenere correttamente gli inserti durante l'iniezione e il raffreddamento in modo che non si muovano o si disalcino in modo disallineato.
Gating e sfiato: scegli cancelli in luoghi che consentono alla plastica di fluire bene attorno agli inserti. Una buona sfiato è molto importante per impedire all'aria di rimanere intrappolata.
Angoli di tiraggio: aggiungi angoli di tiraggio adeguati per facilitare l'espulsione della parte modellata senza danneggiare la plastica o spingere fuori l'inserto.
Mantenere lo spessore uniforme delle pareti attorno all'inserto per garantire che il raffreddamento sia uniforme e riduca le possibilità di deformare o segni di lavandino. Si consiglia di mantenere uno spessore di plastica minimo attorno all'inserto. Ad esempio, almeno un sesto del diametro dell'inserto.
Inserire lo stampaggio:
Machine di stampaggio in iniezione verticale: il tipo verticale è spesso preferito per lo stampaggio di inserimento poiché la gravità aiuta a tenere gli inserti in posizione durante il ciclo di stampaggio.
Automazione: in caso di enormi volumi, l'efficienza può essere significativamente migliorata automatizzando il processo di caricamento e scarico degli inserti con robot.
Le resine in plastica sono ampiamente utilizzate in varie applicazioni a causa della loro versatilità e riciclabilità., Termoplastici come nylon (poliammide), polistirene, polietilene, polipropilene, ABS (acrilonitrile sono usati in policarbonio) Applicazioni che richiedono un'elevata resistenza al calore o proprietà chimiche specifiche, mentre gli elastomeri sono preferiti per applicazioni flessibili o a touch morbide. I materiali di inserimento includono metalli come ottone (comune per inserti filettati), acciaio (ad esempio, acciaio inossidabile per resistenza e resistenza alla corrosione), alluminio, nonché altri materiali come componenti in plastica pre-folled Contatti., Inserire lo stampaggio è un processo di produzione altamente efficace che consente la creazione di parti complesse e multi-materiali con proprietà migliorate. Questo processo è inestimabile in una vasta gamma di settori, tra cui automobili, elettronici, dispositivi medici e buoni consumatori.
