Lo stampaggio a iniezione, noto anche come processo di stampaggio a iniezione, è un metodo di elaborazione in plastica utilizzato principalmente per produrre prodotti in plastica di varie forme usando stampi in plastica.
Il processo di stampaggio può essere ampiamente diviso nelle seguenti fasi:
Chiusura dello stampo: le metà mobili e fisse della macchina per stampaggio iniezione vicino alla forma di una cavità.
Avanzamento dell'unità di iniezione: l'unità di iniezione, trasportando il meccanismo di iniezione, si sposta in avanti in modo che l'ugello sia pressato in modo sicuro contro l'ingresso del corridore principale dello stampo.
Iniezione: la plastica termoplastica o termoset, essendo stata riscaldata e plastificata all'interno della canna della macchina di stampaggio a iniezione, viene iniettata attraverso l'ugello, il corridore principale, i sotto-runne e le porte nella cavità dello stampo.
Imballaggio: dopo la fase di iniezione, la vite della macchina per lo stampaggio a iniezione continua ad applicare la pressione sulla plastica per compensare qualsiasi restringimento a causa del raffreddamento.
Raffreddamento: contemporaneamente con l'imballaggio, la plastica all'interno dello stampo si raffredda gradualmente e si solidifica.
Apertura dello stampo: una volta che la plastica ha completamente raffreddato e solidificato, le metà mobili e fisse dello stampo si aprono.
Espulsione: i dispositivi di espulsione vengono utilizzati per spingere il prodotto di plastica modellato fuori dalla cavità dello stampo.
Lo stampaggio a iniezione è in grado di produrre forme complesse con precisione o incorporare inserti in metallo in un'unica operazione e vanta un'elevata efficienza di produzione, rendendo facile da automatizzare. Pertanto, lo stampaggio a iniezione ha riscontrato un'applicazione diffusa nell'industria plastica, in particolare nei settori automobilistico, elettronico, elettrodomestici, strumentazione, telecomunicazioni e beni di consumo quotidiani.
Inoltre, i progressi nella tecnologia di stampaggio a iniezione, come lo stampaggio ad iniezione assistito dal gas, lo stampaggio ad iniezione assistito dall'acqua e lo stampaggio di co-iniezione multistrato, hanno ulteriormente ampliato l'ambito dell'applicazione e hanno migliorato la qualità e le prestazioni dei prodotti modellati.
Vantaggi dello stampaggio a iniezione
Elevata efficienza di produzione: lo stampaggio a iniezione è un processo altamente automatizzato con un breve ciclo di produzione e una produzione elevata.
Qualità del prodotto stabile: controllando accuratamente i parametri di processo, è possibile ottenere prodotti ad alta precisione dimensionale e buona finitura superficiale.
Una vasta gamma di applicazioni: lo stampaggio a iniezione può produrre una varietà di prodotti in plastica con forme complesse e dimensioni precise e sono ampiamente utilizzati in elettronica, automobili, elettrodomestici e altre industrie.
Diversità dei materiali: lo stampaggio a iniezione può utilizzare una varietà di materiali plastici, come polipropilene (PP), polietilene (PE), polistirene (PS), ABS, ecc.
Termini specializzati relativi allo stampaggio a iniezione
Stampaggio a iniezione termoplastica: il processo di modanatura termoplastica riscaldandoli in uno stato fuso e quindi iniettandoli in uno stampo per formare il prodotto desiderato.
Macchina di stampaggio a iniezione: l'attrezzatura utilizzata per eseguire il processo di stampaggio iniezione.
Mormo/dado: lo strumento utilizzato per creare prodotti in plastica di forme e dimensioni specifiche.
Cavità della muffa: lo spazio vuoto all'interno dello stampo in cui viene iniettata la plastica fusa per formare il prodotto.
Core di muffa: la struttura cilindrica all'interno dello stampo che forma la forma interna del prodotto in plastica.
Plastica fusa: il materiale plastico riscaldato a uno stato fluida.
Materiale in resina/plastica: la plastica granulare o in polvere utilizzata nello stampaggio a iniezione.
Velocità/velocità di iniezione: la velocità con cui viene iniettata la plastica fusa nella cavità dello stampo sotto una certa pressione.
Pressione di mantenimento: la pressione mantenuta nello stampo dopo il riempimento per compensare il restringimento del materiale vicino al cancello.
Tempo di ciclo: il tempo totale richiesto per completare un ciclo di stampaggio di iniezione, dal riempimento all'espulsione del prodotto.
Pin di espulsione: un perno di metallo usato per espellere il prodotto modellato dallo stampo.
Bande/elementi di riscaldamento del riscaldamento: componenti che circondano la canna o lo stampo per riscaldare la plastica o mantenere la temperatura dello stampo.
Vite: il componente centrale della macchina per stampaggio a iniezione utilizzata per plagizzante e iniettando la plastica.
Barretro: il cilindro che ospita la vite e viene utilizzato per plastificare il materiale plastico.
Ogello: il componente che collega la canna della macchina per stampaggio iniezione alla boccola del cancello dello stampo.
Forza di morsetto: la forza applicata dal sistema di serraggio per mantenere lo stampo chiuso contro le forze che tendono ad aprirlo durante le fasi di iniezione e imballaggio.
TEMPERATER LOUD TEMFERTER (MTC): l'attrezzatura utilizzata per controllare e mantenere la temperatura dello stampo all'interno di un intervallo prestabilito.
Flash: materiale plastico in eccesso che si forma attorno alla linea di divisione dello stampo o sul prodotto.
Linea di saldatura: una linea visibile formata in cui due flussi di plastica fusa si incontrano e si fondono insieme.
Riduzione: la riduzione dimensionale di un prodotto di plastica durante il raffreddamento.
Quali prodotti possono essere modellati iniezione
Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione versatile utilizzato per creare una vasta gamma di prodotti in plastica.
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